對于波紋管膨脹節(jié)，應(yīng)從三個方面進行質(zhì)量控制和檢查：接縫或焊接管坯的制造，波紋管的制作和膨脹節(jié)的組裝。下面是波紋管膨脹節(jié)檢查和安裝注意事項

材料選擇，工藝水平和焊接檢查應(yīng)達到或超過當前國家標準的要求。目前，國內(nèi)專業(yè)波紋補償器生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品主要出現(xiàn)腐蝕問題，但也應(yīng)注意小廠生產(chǎn)和大廠標識的不正當商業(yè)行為。

保溫防腐蝕及運行兩個固定支架之間只能安裝一臺波紋管膨脹節(jié)。如果在安裝過程中吸收了大量的位移，則在操作過程中會影響使用壽命，因此不建議安裝偏差，并且通常不建議使用軸向波紋管膨脹節(jié)。

不吸收扭矩，因此膨脹節(jié)不允許扭曲。支架必須具有足夠的強度，以確保膨脹節(jié)不會損壞。導(dǎo)向支架必須具有足夠的導(dǎo)向力，以不影響管道的位移。

角形膨脹節(jié)處于自由狀態(tài)，在安裝過程中反向冷緊；預(yù)拉伸軸向波紋膨脹節(jié)在最低設(shè)計溫度下以最低拉伸狀態(tài)提供，應(yīng)在安裝過程中進行調(diào)整。安裝長度。

管道對于中立性更好。如果不能保證采用其他方法，則可以使用直管切開一部分，然后安裝膨脹節(jié)，以確保在空檔安裝過程中保護波紋管而不會碰撞波紋管。套筒的膨脹節(jié)應(yīng)使流動方向與介質(zhì)的流動方向一致。

1.安裝后，應(yīng)拆除預(yù)拉伸桿和運輸固定桿，以補償環(huán)境溫度變化時管道的膨脹和收縮；固定支架必須符合設(shè)計要求，嚴禁使用。在未安裝支架之前，先測試管道中的壓力。

2.在將鋼套鋼固定到直接埋入的管道中之前，必須預(yù)先固定鋼制外套管，以防止膨脹節(jié)損壞。膨脹節(jié)的外部絕緣可有效防止由于波紋管表面溫度過低而引起的露點腐蝕。

3.絕緣層應(yīng)在膨脹節(jié)的外套上制成，不得直接在波紋管上使用；不應(yīng)使用含氯的絕緣材料。膨脹接頭與鋼套鋼內(nèi)固定式蒸汽直埋管道的直管段之間的接頭處的外保護鋼套應(yīng)是首選的過渡過渡連接，并應(yīng)做好防腐保溫；

4.無論哪種連接方法必須通過強度計算，都可以保證整體結(jié)構(gòu)強度。設(shè)計要求；膨脹節(jié)允許不超過1．5倍公稱壓力的系統(tǒng)壓力試驗；

5.裝有膨脹節(jié)的管線在運行操作中，閥門開啟和關(guān)閉，必須逐漸進行，以免管線內(nèi)溫度和壓力急劇變化造成支架或膨脹節(jié)損壞。蒸汽管線在必要的地點應(yīng)設(shè)置可靠的疏水器，并嚴格運行管理防止水擊破壞膨脹節(jié)。

金屬膨脹節(jié)在額定位移下在管道上產(chǎn)生的最大彈力是設(shè)計中的必要參數(shù)。波紋管的總體平均剛度的計算應(yīng)與實驗結(jié)合起來進行統(tǒng)計分析，以找到實際的剛度曲線，計算。

由于內(nèi)部壓力作用在有效區(qū)域上，因此會產(chǎn)生較大的軸向推力。因此，第一和第二固定支架承受由內(nèi)部壓力，彈性反作用力以及管道與滑動支架與土壤之間的摩擦力引起的軸向推力。

另外，管道設(shè)計單位，膨脹節(jié)生產(chǎn)單元，安裝單元，隔熱防腐單元應(yīng)明確并協(xié)調(diào)波紋管膨脹節(jié)的供應(yīng)狀態(tài)和安裝長度（冷氣密性），以確保有膨脹節(jié)。沒有過度壓縮或過度壓縮。

選擇波紋管補償器，首先對管路進行設(shè)計和分段，確定各段波紋管補償器的形式和數(shù)量，確定工作壓力水平，然后計算斷面補償量，確定各波紋管補償器的補償量;波紋管膨脹節(jié)的型號根據(jù)直徑，壓力水平和補償量來選擇。